总裁致辞
公司简介
管理团队
荣誉认证
公司新闻
行业动态
卡客车轮毂
轿车轮毂
全合成机油
我们的优势
技术分享
装胎说明
联系方式
信息反馈

服务中心

热门产品

联系我们

装胎说明

铝轮毂组装操作说明书

为了安全,请正确使用铝轮毂,在组装时,必须仔细阅读操作说明书,必要时随时拿出来并妥善保管

  1. 了解轮毂

熟悉轮毂的尺寸,OUTSET和INSET值,安装洞孔数量,P.C.D,P.C.D螺栓孔直径,中心孔直径等
>图中数字含义表示:
① 轮辋的标定直径 
② 轮辋的标定宽度
③ OUTSET
④ INSET
⑤ 中心孔直径
⑥ P.C.D
⑦ P.C.D螺栓孔直径
⑧ 螺栓孔个数
⑨ 风嘴孔
⑩ 窗口

  1. 组装前准备工作

1、确认必须确认轮毂的尺寸、PCD、ET值、中心孔等是否适合车辆的装配,还要确认轮毂的尺寸和轮胎尺寸是否合适,风嘴与轮毂的风嘴孔是否合适。
注意请选择同一辆车型号相同的尺寸,相同品种的轮毂,不要把不同的轮毂混着用,以免破坏操作的安全性。
2、确认检查配件是否齐全。
3、确认清洁轮盘,轮毂,车轮螺栓,风嘴
清除轮盘安装面、车轮螺母接触面(球面)、轮毂安装面、风嘴、螺栓/螺母上的锈渍及污垢。
警告禁止在轮盘安装面和车轮螺母接触面(球面)、轮毂安装面上增加涂层。厚重的涂料会导致车轮螺栓松动或折断。

  1. 风嘴的组装
  2. 确认取下风嘴帽,按照图1所示,装风嘴
  3.  注意在风嘴拐弯处快要到达风嘴孔时,应使风嘴慢慢倾斜,如图2,穿过风嘴孔,且同时使含有气门芯的一侧,通过⑩(窗口),直至风嘴的另一段完全卡住风嘴孔,如图3 确认从含有气门芯的一侧,套上六角螺母,注意螺母方向,如图4,并通过图中走向,直至螺母卡住轮毂,并用扳手把螺母拧紧,盖上风嘴帽
     
  1. 轮胎的组装

1、确认组装轮胎前必须进行产品的确认,轮胎组装后的产品可能会成为不能使用和需赔偿,所以要非常注意
2、危险组装轮胎和轮毂的轮辋时,应对轮辋的形状进行正确的轮辋组装方法(正装胎还是反装胎),并检查轮毂是否夹紧,如图5。为了保护轮毂表面尽量避免夹伤或碰伤和防止对轮胎胎皮的损坏,在轮胎上以及轮毂的安装槽部位涂抹润滑液体。错误的操作是造成人身事故的原因。
3、危险将轮胎一侧套在轮毂的夹具上,用手扶住轮胎,以顺时针方向旋转轮胎,让轮胎的一侧进入轮毂,当轮胎快要旋转到一圈时,取下夹具,如图6。取夹具时注意对轮毂表面的保护。然后继续旋转,直至轮胎全部进入轮圈,再将卡勾退出轮胎外。错误的操作是造成人身事故的原因。
4、注意请注意在行走前必须进行空气气压点的检查,因为空气气压不够导致冲击力变小,这是轮胎轮毂受损伤的原因。
5、注意(对轮毂组装上轮胎后)必须对全部的轮毂平衡进行调整。平衡不好是引起异常振动、轮胎的外侧磨损消耗的原因。

  1. 螺栓的组装
  2. 注意选择合适的螺栓,螺栓不能太长
  3. 确认润滑螺栓/螺母的螺杆部位在螺栓/螺母的螺杆部及头部接触面上薄薄  地涂抹一层机油等润滑剂。如图7

警告严禁使用含有二硫化钼的润滑油或润 滑脂。否则易造成过度锁紧,导致车轮螺栓折断。
3、确认组装螺栓,组装单个螺栓如图8所示,螺栓没有螺纹的地方不能与有螺纹的地方接触。
4、注意锁紧车轮螺母需按照对角线顺序分2~3次进行,最后用扭力扳手按规定扭矩拧紧,如图9所示,锁紧扭矩适用于8螺栓紧固型车轮(JIS方式)。 图10所示,五螺栓、六螺栓、十螺栓或其他类型的车轮的对角线顺序组装,扭矩大小请按照车辆用户手册中规定的扭矩。如果是用冲击式扳手锁紧,则需要充分注意气压调节器的调节及锁紧时间,同时避免过度锁紧。最后用扭力扳手按规定扭矩拧紧。
5、确认再度拧紧车轮螺母车轮在安装后经过一段时间的初期行驶磨合,紧固力会下降。所以请在安装车轮并行驶50~100km后再次拧紧车轮螺母。
6、注意车辆组装后,需对附在轮毂表面上的垃圾、异物等进行清除。由于组装时垫圈和螺栓的紧密度不足而造成螺母、螺栓的松弛破损等,所以必须对轮毂的安装方面再次进行确认。


  1. 关于行车中的使用
  2. 警告行车中,如果行车不稳定,异常振荡,感到声音异常,请快速行驶到安全的地方检查轮胎的状态,螺栓的松弛,轮毂的变形,车脚的周围等,如果有发现异常的情况,请停止使用。
  3. 注意由于道路凹凸,且有石头和石头磨擦轮毂等使轮毂变形产生龟裂等原因,   所以一定要非常注意。

七、关于日常检查以及保养
1、注意由于洗车机的使用,可能会使轮毂受损、变色,所以请使用柔软的布擦洗。

2、确认由于轮毂附有污垢和粉尘等,需要经常仔细地擦洗,使轮毂变得漂亮,在洗时请不要使用刷子,清洁剂等,否则会使轮毂受损或腐蚀。轮毂保管时,不要放在有阳光直射、雨水、油类、高温多湿的地方。还有,再次对车辆进行安装时,请务必确定气压调整平衡。
 

咨询热线

0351-7211353